Hannover Pro 2 Media

На финансирование союзной программы “СКИФ-ГРИД” будет направлено более 1 млрд. рос.руб.

На финансирование научно-технической программы Союзного государства “Разработка и использование программно-аппаратных средств ГРИД-технологий и перспективных высокопроизводительных (суперкомпьютерных) систем семейства СКИФ” будет направлено 1,02 млрд. российских рублей. Об этом сообщил генеральный директор Объединенного института проблем информатики НАН Беларуси Сергей Абламейко 15 июня на пресс-конференции в Минске.

На финансирование данной программы в том числе будет выделено из средств бюджета Союзного государства 681 млн. российских рублей. (446,5 млн. российских рублей и 234,5 млн.российских рублей для Российской Федерации и Республики Беларусь соответственно).

Сергей Абламейко отметил, что программа “СКИФ-ГРИД” является новым этапом в развитии и использовании суперкомпьютерных технологий, разработанных в рамках выполнения программ “СКИФ” и “ТРИАДА”, на более высоком уровне с использованием ГРИД-технологий. Он пояснил, что “ГРИД-сети позволяют обеспечить доступ к суперкомпьютерным ресурсам с любого рабочего места и решать серьезные задачи с использованием всей мощи суперкомпьютера”.

Новая программа включает несколько базовых направлений. В их числе - развитие исследования и внедрение средств высокопроизводительных вычислений на основе технологий ГРИД. Планируется также создание суперкомпьютеров “СКИФ” нового поколения на основе передового мирового опыта, с использованием новых технических решений для соединений узлов (интерконнект), управление кластерами, создание гибридных узлов. Предусмотрено также создание средств защиты информации в ГРИД-сетях, научно-исследовательские работы по перспективным областям применения создаваемых вычислительных установок.

Выполнение программы начинается с третьего квартала 2007 года, отметил Сергей Абламейко.

Он подчеркнул также, что суперкомпьютер “СКИФ” получил широкое применение в различных отраслях, включая машиностроение, военно-промышленный комплекс, медицину и других. Использование суперкомпьютерных систем позволяет решать серьезные задачи, экономив при этом значительные средства.

В Могилевской области инвестиции в основной капитал в январе-мае возросли более чем в 1,4 раза

В Могилевской области инвестиции в основной капитал за январь-май 2007 года за счет всех источников финансирования составили Br699,5 млрд., или в сопоставимых ценах 141,8% к уровню аналогичного периода прошлого года (задание на год 117,5%). Об этом сообщили корреспонденту БЕЛТА в областном управлении статистики.

По организациям, подчиненным республиканским органам управления, темп роста инвестиций в основной капитал составил 147,2%, подчиненным местным исполнительным и распорядительным органам, а также не имеющим ведомственной подчиненности - 136,4%.

Строительно-монтажные работы занимают в общем объеме инвестиций 47,1%. По сравнению с аналогичным периодом 2006 года их объем в сопоставимых ценах увеличился на 39,6%.

Затраты на приобретение машин, оборудования, транспортных средств в январе-мае составили Br296,5 млрд., что в сопоставимых ценах составляет 141,5% к уровню января-мая 2006 года. Удельный вес этих затрат в общем объеме инвестиций составил 42,4%, вместо 42,9% за такой же период прошлого года.

По объектам производственного назначения использовано Br461,9 млрд. (66% общего объема инвестиций), или 145,8% к уровню января-мая 2006 года.

В отраслях экономики использовано Br232 млрд. бюджетных средств, или 33,2% общего объема инвестиций в основной капитал (в январе-мае 2006 года - 35,9%).

По состоянию на 1 июня 2007 года в незавершенном строительстве (без учета индивидуальных застройщиков и субъектов малого предпринимательства) находилось 2,2 тыс. объектов производственного и непроизводственного назначения, из них 40,2% составляли производственные объекты.

Бумажная фабрика “Спартак” намерена инвестировать в техперевооружение свыше Вr5 млрд.

Открытое акционерное общество “Бумажная фабрика “Спартак” (Могилевская область, г. Шклов) намерено инвестировать в техперевооружение производства в 2008-2009 годах свыше Вr5 млрд., сообщил корреспонденту БЕЛТА коммерческий директор предприятия Анатолий Зубринович.

По его словам, за счет средств инновационного фонда и собственных денег планируется приобрести современный гофроагрегат и линию по производству гофрированного картона, а также новую бумагоделательную машину для выпуска санитарно-гигиенической бумаги. Установка данного оборудования позволит значительно повысить качество выпускаемой продукции, увеличить объемы производства гофрокартона в 2 раза, а туалетной бумаги в 4 раза.

До конца текущего года планируется завершить подготовку всей необходимой документации для реализации указанного инвестпроекта, в 2008-м начать закупку и монтаж, а в первой половине 2009 года осуществить запуск импортного оборудования, сказал собеседник.

В настоящее время ОАО “Бумажная фабрика “Спартак” производит ежемесячно около 1,5 млн.кв.м гофрированного картона, 1,6 тыс.т бумаги для гофрирования, 200 т туалетной бумаги. Здесь также выпускается бумага для нижнего слоя обоев и оберточная бумага. Порядка 40% изделий экспортируется Россию и другие страны СНГ.

За январь-май текущего года на предприятии произведено товарной продукции в сопоставимых ценах на Br9,4 млрд., что на 3,6% больше, чем за аналогичный период 2006 года. Выпуск потребительских товаров увеличился на 22,9%, а экспорт возрос на 25% до $1,8 млн.

Парк высоких технологий в конце июня планирует зарегистрировать 5 новых компаний-резидентов

Парк высоких технологий (ПВТ) в конце июня планирует зарегистрировать 5 новых резидентов. Об этом корреспонденту БЕЛТА сообщил заместитель директора ПВТ Александр Мартинкевич.

По его словам, они уже прошли экспертизу и сейчас готовятся к наблюдательному совету. “Все компании - стартапы, то есть совсем недавно созданы и только начали работать на белорусском рынке”, - проинформировал замдиректора.

Из пяти претендентов на регистрацию в ПВТ две компании являются белорусскими: НПЧУП “Релсофт” и ЧНПУП “НТЛаб-системы”. Три другие предприятия – совместные: СЗАО “Белсофт-Борлас групп” имеет российско-белорусский капитал, СООО “Озон Консалтинг” - голландско-белорусская компания, учредителями ООО ИП “VPI development центр” выступают представители США и Нидерландов.

По состоянию на 30 мая 2007 года в качестве резидентов ПВТ зарегистрировано 26 юридических лиц и один индивидуальный предприниматель.

За год компании-резиденты более чем в два раза увеличили объемы производства. Темпы роста экспорта составили 263%. За 2006 год в Беларуси внедрены разработки резидентов Парка высоких технологий на сумму около $8 млн. Они используются в банках, страховых компаниях. Практически все предприятия в той или иной степени внедряют программное обеспечение системы управления производством, разработанное с участием компаний ПВТ. На экспорт поставляется около 80% продукции белорусского Парка высоких технологий, 20% - это импортозамещающая продукция. За 2006 год объем производства в белорусском ПВТ составил около $30 млн.

Парк высоких технологий организован в целях создания благоприятных условий для повышения конкурентоспособности отраслей экономики страны, основанных на новых и высоких технологиях.

Республиканский центр трансфера технологий предлагает новый аппарат для лечения желтухи у детей

Республиканский центр трансфера технологий предлагает для использования фототерапевтический аппарат “Малыш”. Как сообщил корреспонденту БЕЛТА директор РЦТТ Александр Успенский, аппарат предназначен для лечения гипербилирубинемии (желтухи) новорожденных детей.

Собеседник рассказал, что новинка разработана на базе светодиодных источников света сине-зеленой области спектра. “Она позволяет примерно в 3 раза сократить продолжительность фототерапии, полностью исключить неблагоприятные эффекты, присущие традиционно используемым ламповым источникам света”, - пояснил он. Кроме этого, применение аппарата для лечения тяжелых форм гемолитической желтухи дает возможность отказаться от переливания крови новорожденному.

Пользователь фототерапевтического аппарата “Малыш” может регулировать плотность и мощность излучения. Это позволяет равномерно распределять излучение по поверхности тела ребенка и повышать эффект его действия. Спектральный диапазон излучения новинки составляет 0,5 мкм, плотность мощности излучения на уровне поверхности тела новорожденного - 2,5-5,0 мВт/кв.см., время непрерывной работы аппарата - 24 часа.
“Новый аппарат исключает появление побочных эффектов”, - добавил Александр Успенский.

Институт цифрового телевидения “Горизонт” выпустил первый самолетокомплект для самолета Ил-96

Частное научно-исследовательское унитарное предприятие “Институт цифрового телевидения “Горизонт” выпустило п ервый самолетокомплект для пассажирского авиалайнера Ил-96, сообщил корреспонденту БЕЛТА начальник конструкторского отдела предприятия Николай Домбровский.

По его словам, в состав самолетокомплекта вошли мониторы с диагональю 10,12,15 и 19 дюймов в различных исполнениях, а также пульты дистанционного управления к ним. “Мониторы могут устанавливаться на спинках сидений или крепиться к потолку”, - отметил он. Один самолетокомплект может обеспечить салон экономического класса авиалайнера Ил-96 оборудованием в количестве до 150 единиц.

Кроме этого, ИЦТ “Горизонт” выпустил несколько самолетокомплектов для пассажирского авиалайнера Ту-204. “Новая продукция будет направлена в Россию”, - сказал собеседник. При этом комплектация воздушных судов оборудованием будет производиться индивидуально, в соответствии с требованиями заказчиков.

Николай Домбровский отметил, что оборудование самолетокомплектов прошло необходимые испытания. Качество продукции соответствует международным стандартам. “Производство оборудования для самолетов является перспективным направлением для нашего предприятия, мы намерены и далее его развивать”, - отметил он.

Собеседник также сообщил, что ИЦТ “Горизонт” и Минский авиаремонтный завод подписали соглашение о сотрудничестве. Планируется, что ИЦТ “Горизонт” будет производить для авиаремонтного завода светотехнические устройства разных типов, информационные табло и ряд электронных устройств.

ЧНИУП “Институт цифрового телевидения “Горизонт” выполняет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, занимается разработкой программно-технических средств и компонентов систем, оборудования и приборов, вспомогательных материалов, информационной, программной и электронной продукции, новейших прогрессивных технологий, товаров народного потребления. Большинство разработок выполняется для ОАО “Горизонт” (Минск).

“Гомельстекло” в конце июня введет в эксплуатацию линию по производству брикетов из древесных отходов

В открытом акционерном обществе “Гомельстекло” готовится к сдаче в эксплуатацию линия по производству брикетов из древесных отходов. К настоящему времени специалисты завода завершили пусконаладочные работы и получили образцы готовой продукции. Планируется, что на промышленный режим работы линия будет выведена в конце июня, сообщил корреспонденту БЕЛТА главный инженер предприятия Николай Бирюков.

По предварительным расчетам, ежедневно здесь будет производиться до 3 т брикетов из опилок, стружки, обрезков древесины. Как известно, для транспортировки стекла необходима специальная упаковочная тара. Эту тару на заводе изготавливают самостоятельно в лесотарном цехе. Образующиеся в процессе производства отходы, предварительно измельченные, и станут сырьем для экологически чистого топлива.

Брикеты будут поставляться в торговую сеть. В настоящее время 1 т такого топлива стоит от $80 до $90. Простой математический подсчет показывает, что в течение года предприятие дополнительно выпустит товарной продукции на сумму свыше $50 тыс., что во много раз превышает доход, который можно получать от использования опилок в чистом виде. Специалисты утверждают, что линия окупится уже через год.

Как считает заместитель начальника Гомельского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Ирина Омельянович, технология изготовления древесных брикетов может быть востребована в области и на других предприятиях деревообработки. Главное условие - эффективность использования местных видов топлива. Если переработка опилок принесет больше прибыли, чем их перевозка на десятки километров и сжигание в топках, то такие проекты будут иметь право на жизнь и на поддержку со стороны государства.

ОАО “Оршасырзавод” планирует наладить выпуск плавленых сыров в слайсах

ОАО “Оршасырзавод” планирует наладить выпуск плавленых сыров в слайсах, сообщили корреспонденту БЕЛТА на предприятии.

По словам сотрудников, предприятие приобретет немецкую линию для фасовки плавленых сыров в слайсы и другое необходимое оборудование. На нем сыры будут нарезаться пластинами по 17,5 г, каждая пластина будет облекаться в индивидуальную упаковку. Затем они будут фасоваться в коробки по 10 штук (по типу сыров “Хохланд”). Новым способом на предприятии планируют упаковывать порядка 10 наименований сыра.

Стоимость проекта составляет более 500 млн. евро. Реализовать его планируется до конца текущего года.

За январь-май 2007 года на заводе выпущено продукции на сумму Br3,6 млрд., что на 19,2% выше уровня такого же периода прошлого года. Показатель по энергосбережению за четыре месяца составил минус 21,4% при задании на год минус 10%. Производительность труда выросла на 12,7%.

Предприятие основано в 1944 году, акционировано в 1997 году. Доля государства в уставном фонде составляет 54,2%. Специализируется на производстве сыров и мороженого.

Завод “Строммашина” освоил выпуск форм для производства ж/б шпал с повышенным сопротивлением к сдвигу

Республиканское производственное унитарное предприятие “Могилевский завод “Строммашина” освоило выпуск форм для производства предварительно напряженных железобетонных шпал с повышенным сопротивлением к сдвигу, сообщил корреспонденту БЕЛТА заместитель генерального директора предприятия по сбыту, маркетингу и внешнеэкономическим связям Виталий Березовский.

По его словам, такие шпалы предназначены специально для установки на кривых участках железнодорожного пути. При движении состава на этих участках нагрузка возрастает, и со временем происходит сдвиг пути, а на его восстановление приходится тратить время и большие средства. Применение новинки позволит практически избежать сдвига пути, а значит сэкономить железнодорожникам немалые деньги, отметил Виталий Березовский.

Первая опытная партия форм выпущена на заводе по документации Всероссийского научного института железнодорожного транспорта в 2006 году. Изготовленные с их помощью железобетонные шпалы успешно прошли испытания. С июля текущего года “Строммашина” начнет серийное производство новых форм. Так, по заказу Челябинского завода железобетонных шпал (Россия) будет изготовлено 75 форм. Кстати, оборудование по выпуску железобетонных шпал для челябинского завода выпущено также на “Строммашине” совместно с итальянской фирмой “Олми”.

Завод “Строммашина” является крупнейшим в СНГ предприятием по производству оборудования для выпуска строительных материалов. Здесь изготовляются автоматизированные линии для производства шифера, асбоцементных труб, рубероида, стеклохолста, железобетонных шпал для железных дорог, оборудование для выпуска кирпича. Кроме того, завод выпускает более 300 наименований товаров народного потребления. Продукция экспортируется в Россию, Украину, Казахстан, Узбекистан, страны Балтии и другие.

В январе-мае 2007 года предприятием выпущено товарной продукции в сопоставимых ценах на Вr26,6 млрд., или на 8% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Производство потребительских товаров возросло на 2,6% до Вr3,8 млрд., а экспорт - на 18,1% до $4,8млн.

ОАО “Новая Друть” завершает строительство крахмального завода по проекту корпорации “Клект”

ОАО “Новая Друть” Белыничского района Могилевской области завершает строительство модуля, ангара и линии по переработке картофеля для изготовления крахмала экстра-класса, сообщил корреспонденту БЕЛТА директор предприятия Игорь Бондарев.

По его словам, оборудование для крахмального завода поставила международная китайская корпорация “Клект”. Это первый в картофелеводстве Беларуси инвестиционный проект, реализуемый с помощью китайских специалистов.

Хозяйство “Новая Друть” специализируется на выращивании картофеля. Для повышения качества крахмала нынешней весной в Голландии были закуплены улучшенные сорта картофеля. Специалисты из Голландии поделились и технологией по его переработке.

Мощность линии, которая устанавливается сейчас на заводе, позволит перерабатывать в сезон от 12 тыс.т до 14 тыс.т картофеля и получать 2,2-2,8 тыс.т крахмала. Ввести ее в эксплуатацию планируется в конце июля-начале августа.

По словам Игоря Бондарева, освоив переработку картофеля по самым современным теологиям, предприятие сможет не только расширить рынок сбыта в Беларуси, но и выйти на международный уровень.

В настоящее время предприятие налаживает производство переработанного картофеля, который будет очищаться и помещаться в вакуумную упаковку. Фасовка картофеля будет производиться в специальные асептические мешки от 5 до 20 кг. Выпуск первой партии товарной продукции намечен на сентябрь текущего года. Продукция будет сертифицирована по всем международным стандартам.

На Речицком гидролизном заводе начались работы по вводу в эксплуатацию котельной на лигнине

На Речицком опытно-промышленном гидролизном заводе начались пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию котельной установки, работающей на отходах производства - лигнине. После запуска этой установки суммарная мощность заводского комплекса, работающего на твердых видах топлива, увеличится до 16 т пара в час. Об этом корреспонденту БЕЛТА сообщил начальник Гомельского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов при Комитете по энергоэффективности при Совете Министров Беларуси Николай Прусенок.

Проект по созданию комплекса, работающего на отходах гидролизного производства, начал реализовываться в Речице два года назад. Он включает в себя три этапа. На первом, в январе 2006 года, была введена в эксплуатацию первая котельная установка на лигнине. С пуском еще одной такой установки завершится второй этап. А последним этапом проекта станет монтаж в 2008 году электрогенерирующих установок на базе паровых турбин.

Николай Прусенок отметил, что в 2006 году на установке, сжигающей лигнин, было выработано 13,1 тыс. Гкал, что равноценно импортозамещению более 2 млн.куб.м природного газа. Себестоимость 1 Гкал составила Br16 тыс., или почти в пять раз меньше, чем на обычных котельных. После выхода комплекса на проектную мощность планируемый эффект от сжигания лигнина составит более 8 млн.куб.м замещения природного газа в год, или свыше 10 тыс.т условного топлива, а себестоимость товарной продукции, вырабатываемой на заводе, снизится на 30%.

Кроме использования пара и тепла для собственных нужд, завод будет обогревать в зимнее время жилые микрорайоны Речицы. Что касается исходного сырья для работы котельной, то в окрестностях города накопилось не менее 3 млн.т отходов гидролизного производства. Даже при максимальной нагрузке котельной данного количества лигнина хватит минимум на 10 лет.

Глубокский молочно-консервный комбинат к 1 августа завершит реконструкцию котельной с переводом ее на газ

Глубокский молочно-консервный комбинат (Витебская область) в августе введет в эксплуатацию котельную на газе, сообщил корреспонденту БЕЛТА главный энергетик комбината Павел Бойко.

По его словам, сейчас завершается реконструкция котельной предприятия по переводу ее на использование природного газа. Осталось выполнить около 15% предусмотренных проектом работ. С 1 августа комбинат будет работать в новом режиме.

Специалист отметил, что данный проект обошелся почти в Br1,8 млрд. Большая часть средств - Br1,12 млрд. - вложена самим предприятием, около Br680 млн. было выделено на эти цели из инновационного фонда Минэнерго и фонда Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды.

При реконструкции были использованы передовые технологические решения. В частности, установлена самая современная автоматизированная система управления работой котлов с частотно-регулируемыми преобразователями. Это повысит эффективность установленного оборудования и даст существенную экономию энергоресурсов.

Котельная на природном газе в опытном режиме работает с ноября прошлого года, и эффект уже достигнут. Так, за пять месяцев работы нового оборудования (с ноября 2006 года по март 2007 года) экономия составила Br825 млн. и 358 т условного топлива. Уделяя особое внимание энергосберегающим технологиям, на предприятии уже добились реальных успехов в этом направлении, считает специалист.

Перевод котельной на природный газ и установка энергосберегающего оборудования является основной частью разработанной на предприятии программы по энергосбережению, отметил Павел Бойко. Так, проведена модернизация воздушной компрессорной: на ней установлены современные энергосберегающие компрессоры. Благодаря этому затрачивается меньше электроэнергии на выработку сжатого воздуха. Кроме того, в ближайшее время будет начат монтаж автоматизированной системы контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ), что позволит оперативно контролировать и регулировать потребление электричества предприятием, что, в свою очередь, приведет к уменьшению затрат на его оплату.

По мнению главного энергетика, экономия электроэнергии позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции и повысить ее рентабельность, что сейчас, в условиях острой конкуренции, немаловажно.